1、準(zhǔn)備過程（爆管關(guān)斷閥在關(guān)閉狀態(tài)）

按圖安裝接好各管路與閥門。球閥1的進(jìn)口端接干管中的水。打開球閥1、5、6、8，關(guān)閉球閥,3、4節(jié)流閥7，手動(dòng)操作流速控制器，使導(dǎo)閥處于連通開啟位置，操作手動(dòng)泵將壓力水打入活塞缸的右端，活塞桿帶動(dòng)重錘臂與閥軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，重錘被舉起。重錘及重錘臂的中心越過閥軸垂直中心線約3°-5°閥門被打開。

2、正常通水過程

爆管關(guān)斷閥處于開啟位置后，首先關(guān)閉球閥6、8，開啟節(jié)流閥7，然后手動(dòng)操作流速控制器，使導(dǎo)閥處于斷開位置。關(guān)閉球閥5、1，打開球閥3、4，空氣蓄能器排空，關(guān)閉球閥3、4，打開球閥1，干管中的壓力水通過球閥1、單向閥2進(jìn)入空氣蓄能器?？諝庑钅芷骼锩娴目諝庠谒畨毫Φ淖饔孟卤粔嚎s，能量被儲(chǔ)存。由于單向閥2的作用，空氣蓄能器里面儲(chǔ)存的能量不會(huì)因干管的壓力波動(dòng)受到影響。而且空氣蓄能器儲(chǔ)存的始終是干管所能達(dá)到的最高壓力能。開啟球閥5，此時(shí)爆管關(guān)斷閥控制器即處于正常通水的侍應(yīng)狀態(tài)。

3、爆管關(guān)閉過程

一旦爆管關(guān)斷閥后面的干管發(fā)生爆管事故，干管中的水流速度將大大增加，超過正常流速達(dá)到流

速控制器設(shè)定的流速時(shí)，流速控制器動(dòng)作，導(dǎo)閥開啟，空氣蓄能器的壓力水經(jīng)過球閥5、導(dǎo)閥進(jìn)入到活塞缸的無桿腔（圖1中活塞缸的左端），活塞桿推動(dòng)重錘臂及重錘帶動(dòng)閥軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，重錘及重錘臂的中心順時(shí)針越過閥軸垂直中心線，從而使閥門在活塞缸推力和逐漸增大的重錘力矩作用下關(guān)閉（圖1中虛線所示）。

為防止產(chǎn)生關(guān)閉水錘，活塞向右移動(dòng)排出活塞缸右邊缸體中的水時(shí)，受到節(jié)流閥7的控制，排水速度被控制因而爆管關(guān)斷閥的關(guān)閉速度被控制，閥門緩慢關(guān)閉無水錘。

為防止由于導(dǎo)閥的微量滲漏使爆管閥產(chǎn)生誤動(dòng)作，配有滴水閥9，當(dāng)導(dǎo)閥有微量滲漏時(shí)，滴水閥9會(huì)排出微量滲漏的水。當(dāng)導(dǎo)閥開啟，爆管關(guān)斷閥正常動(dòng)作時(shí)，滴水閥9會(huì)由于導(dǎo)閥的大量來水而關(guān)閉，從而不影響爆管閥的正常動(dòng)作。

4、爆管關(guān)斷閥復(fù)位過程

爆管故障排除后，應(yīng)將爆管關(guān)斷閥由關(guān)閉狀態(tài)轉(zhuǎn)為開啟狀態(tài)。操作如下：手動(dòng)操作流速控制器，使其返回初始位置。關(guān)閉節(jié)流閥7，打開球閥6、8，操作手動(dòng)水泵，手動(dòng)泵將活塞缸左端的水壓入活塞缸的右端，活塞桿帶動(dòng)重錘臂與閥軸逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，重錘被舉起，重錘及重錘臂的中心越過閥軸垂直中心線約3°-5°，閥門被打開，隨后關(guān)閉球閥6、8，打開節(jié)流閥7，爆管關(guān)斷閥恢復(fù)正常通水時(shí)的侍應(yīng)狀態(tài)。